三菱数控信誉质保HA80NC-S

三菱 M70系列 数控系统

产品简介：
针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴 内部控制单位（插补单位）10纳米，*小指令单位0.1微米，实现高精度加工 支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验 标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
产品介绍：
产品简介
针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴
内部控制单位（插补单位）10纳米，*小指令单位0.1微米，实现高精度加工
支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验
标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商*度
标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，*小化同期攻牙误差
全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性
MR-J2S-350B-S041U703
MR-J2S-100B-EE085
HC-RF203K-S2
HC-MFS73-S23
HC-MF23B-S24
HC52S-E42
HC102S-E42
HC152S-E42

HC352S-E42
HC452S-E42
HC502S-E42
HC902S-E42

C53S-E42
HC103S-E42
HC153S-E42
HC203S-E42
HC353S-E42
HC453S-E42
HC703S-E42
HC103RS-E42
HC153RS-E42
HC203RS-E42
HC353RS-E42
HC503RS-E42
HC52S-E51
HC102S-E51
HC152S-E51
HC202S-E51
HC352S-E51
HC452S-E51
HC702S-E51
HC902S-E51
HC53S-E51
HC103S-E51
HC153S-E51
HC203S-E51
HC353S-E51
HC453S-E51
HC703S-E51
HC103RS-E51
HC153RS-E51
HC203RS-E51
HC353RS-E51
HC503RS-E51
HC52S-A42
HC102S-A42
HC152S-A42
HC202S-A42
HC352S-A42
HC452S-A42
HC702S-A42 
HC902S-A42
HC53S-A42
HC103S-A42
HC153S-A42
HC203S-A42
HC353S-A42
HC453S-A42
HC703S-A42
HC103RS-A42
HC153RS-A42
HC203RS-A42
HC353RS-A42
HC503RS-A42
HC52S-A51
HC102S-A51
HC152S-A51
HC202S-A51
HC352S-A51
HC452S-A51
HC702S-A51
HC902S-A51
HC53S-A51 环保
HC103S-A51
HC153S-A51
HC203S-A51
HC353S-A51
HC453S-A51
HC703S-A51
HC103RS-A51
HC153RS-A51
HC203RS-A51
HC353RS-A51
HC503RS-A51
HC52SB-E42
HC102SB-E42
HC152SB-E42
HC202SB-E42
HC352SB-E42
HC452SB-E42
HC702SB-E42
HC902SB-E42
HC53SB-E42
HC103SB-E42
HC153SB-E42

三菱数控HC152S-A51安装尺寸

三菱数控HC152S-A51安装尺寸

HC203SB-E42
HC353SB-E42
HC453SB-E42
HC703SB-E42
HC103RSB-E42
HC153RSB-E42
HC203RSB-E42

C353RSB-E42
HC503RSB-E42
HC52SB-E51
HC102SB-E51
HC152SB-E51
HC202SB-E51
HC352SB-E51
HC452SB-E51
三菱数控系统M70V系列
1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴
2,M70VA铣床标准支持双系统
3,M70V系列*小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米
4,*大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡）
5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能
6,画面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鲜艳。
7,标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
8,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商*度
9,标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
10,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，*小化同期攻牙误差
12,全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性
三菱数控系统M70系列
1.针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴
2.内部控制单位（插补单位）10纳米，*小指令单位0.1微米，实现高精度加工
3.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验
4.简化加工程序编写
5,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商*度
6.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
7,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，*小化同期攻牙误差
9.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性、
CJ1-XO40MB 
CJ1-DXO40MB
A1S-DXO40MB 
A1S-XY40MB 
A1S-XY40M
CJ1-XO40M
CJ1-XYA40MB
CJ1-DXYA40MB 
CJ1-DXO40MB 
A1S-DXO40MB
CJ1-XO40MB
CJ1-XYA40MB 
CJ1-DXYA40MB
A1S-XO20MW
A1S-XO20M
CJ1-XO20M
CJ1-XY40MC
CJ1-XO40MC
A1S-M_B-40C
CJ1-M_M-40C
CJ1-M_M-20C 
三菱数控系统M60S系列
1、所有M60S系列控制器都标准配备了RISC64位CPU，具备目前世界上*高水准的硬件性能。（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）
2、高速高精度机能对应，尤为适合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：计划中）标准内藏对应全世界主要通用的12种多国
语言操作界面（包括繁体/简体中文）
3、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）
4、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）
5、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能
6、缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式
7、编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。
8、图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。
9、简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVIMILL对话程序）
10、可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件
11、特殊G代码和固定循环程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。
三菱数控系统E68系列
1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。
2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/式对应。
3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。
4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。
5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。
6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。
7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。
8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。
9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。
05.F4.S1D-M420
06.F4.S1D-M420
07.F4.S1D-M420
08.F4.S1D-M420
09.F4.S1D-M420
10.F4.S1D-M420
11.F4.S1D-M420
12.F4.S1D-M420
13.F4.S1D-M420
14.F4.S1D-M420
07.F4.C1G-3240
09.F4.C1G-3240
10.F4.C1G-3240
13.F4.C1G-3240
14.F4.C1G-3240
15.F4.C1G-3240
16.F4.C1G-3240
17.F4.C1G-3240
18.F4.C1G-3240
19.F4.C1G-3240
20.F4.C1G-3240
21.F4.C1G-3240
07.F4.C1G-3440
09.F4.C1G-3440
10.F4.C1G-3440
13.F4.C1G-3440
14.F4.C1G-3440
15.F4.C1G-3440
16.F4.C1G-3440
17.F4.C1G-3440
18.F4.C1G-3440
19.F4.C1G-3440
20.F4.C1G-3440
21.F4.C1G-3440
07.F4.C1D-1280
07.F4.C3D-1280

驱动器类型：1.LTO Ultrium磁带驱动器 磁带库驱动器主要有以下几种：　制造商(IBM, HP 及Segate) 组成的联盟开发制定的。 "开放"的含义是产品可供多家厂商使用"Ultrium"是其开发出的带产品. 每盘磁带的压缩容量为200GB, 数据传输量为30GB/S (2:1压缩)
2，DLT/SDLT磁带驱动器：　DLT(digital linear tape)技术即数字线型磁带技术，*早由DEC公司于1985年开发，主要应用于VAX系统
3.VXA磁带驱动器
　　VXA是Exabyte 推出的定位在低端市场的新的磁带机技术
（4）AIT磁带驱动器：AIT(advanced intelligent tape)由Sony公司开发并于1996年投放市场， AIT-3可以将100GB (260GB，经过压缩处理)的数据以持续数据传输速率为12MB/s (31MB/s
第二.驱动器（driver）从广义上指的是驱动某类设备的驱动硬件。
在计算机领域，驱动器指的是磁盘驱动器。通过某个文件系统格式化并带有一个驱动器号的存储区域。存储区域可以是软盘、CD、硬盘或其他类型的磁盘。单击“Windows资源管理器”或“我的电脑”中相应的图标可以查看驱动器的内容。驱动器在整个控制环节中，正好处于主控制箱(MAIN CONTROLLER)--驱动器(DRIVER)--马达(MOTOR)的中间换节。他的主要功能是接收来自主控制箱(NC CARD)的信号，然后将信号进行处理再转移至马达以及和马达有关的感应器(SENSOR),并且将马达的工作情况反馈至主控制箱(MAIN CONTROLLER)。
第三 伺服驱动器种类：伺服bai的控制方式一般du是分为三类：具体zhi要根据设备的要求dao确定是采用zhuan什么类型的控shu制。
速度1653环就是对速度有要求的，例如应用在同步控制等方面，
位置环是对位置有要求，例如送料，定长裁切，套色印刷等方面。
还有转矩控制这种方式，例如生产造纸卷取，薄膜拉伸之类的设备上面。
转矩控制(或者称之为扭矩控制) 不一定是驱动负载很大的场合的。例如拉拔细铜丝的设备，负载根本就不大。但对转矩就有严格的要求。伺服驱动器（servo drives）又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
第四 伺服驱动器的定义：伺服驱动器（servo drives）又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。当前交流伺服驱动器设计中普遍采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。该算法中速度闭环设计合理与否，对于整个伺服控制系统，特别是速度控制性能的发挥起到关键作用
第五，伺服驱动器的优势：
1、调速范围宽
伺服驱动器（图2）
伺服驱动器（图2）
2、定位精度高
3、有足够的传动刚性和高的速度稳定性
4、快速响应，无超调
为了保证生产率和加工质量，除了要求有较高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要快，因为数控系统在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。
5、低速大转矩，过载能力强
一般来说，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。
6、可靠性高
要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。
对电机的要求
1、从*低速到*高速电机都能平稳运转，转矩波动要小，尤其在低速如0.1r/min或更低速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。
2、电机应具有大的较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。一般直流伺服电机要求在数分钟内过载4～6倍而不损坏。
3、为了满足快速响应的要求，电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压。
4、电机应能承受频繁启、制动和反转。
第六 驱动器故障怎么解决：作为一种控制器，伺服驱动器常用于控制伺服电机，在需要高精度的定位系统中，伺服驱动器是伺服系统中很重要的一部分。今天介绍的是在自动化应用中，伺服驱动器常见的一些故障以及处理方式。
1、LED灯是绿的,但是电机不动
故障原因一：一个或多个方向的电机禁止动作。
处理方法：检查+INHIBIT和-INHIBIT端口。
故障原因二：命令信号不是对驱动器信号地的。
处理方法：将命令信号地和驱动器信号地相连。
2、上电后，驱动器的LED灯不亮
故障原因：供电电压太低，小于*小电压值要求。
处理方法：检查并提高供电电压。
3、当电机转动时，LED灯闪烁
故障原因一：HALL相位错误。
处理方法：检查电机相位设定开关是否正确。
故障原因二：HALL传感器故障。
处理方法：当电机转动时检测HallA,HallB,HallC的电压。电压值应该在5VDC和0之间。
4、LED灯始终保持红色
故障原因：存在故障。
处理方法：原因:过压、欠压、短路、过热、驱动器禁止、HALL无效。
5、电机失速
故障原因一：速度反馈的极性搞错。
处理方法：可以尝试以下方法：
a.如果可能，将位置反馈极性开关打到另一位置。(某些驱动器上可以)
b.如使用测速机，将驱动器上的TACH+和TACH-对调接入。
c.如使用编码器，将驱动器上的ENCA和ENCB对调接入。
d.如在HALL速度模式下，将驱动器上的HALL-1和HALL-3对调，再将Motor-A和Motor-B对调接好。
障原因二：编码器速度反馈时，编码器电源失电。
处理方法：检查连接5V编码器电源。确保该电源能提供足够的电流。如使用外部电源，确保该电压是对驱动器信号地的。
6、电机在一个方向上比另一个方向跑得快
故障原因一：无刷电机的相位搞错。
处理方法：检测或查出正确的相位。
故障原因二：在不用于测试时，测试/偏差开关打在测试位置。
处理方法：将测试/偏差开关打在偏差位置。
故障原因三：偏差电位器位置不正确。
处理方法：重新设定。
7、示波器检查驱动器的电流监控输出端时，发现它全为噪声，无法读出
故障原因：电流监控输出端没有与交流电源相隔离(变压器)。
处理方法：可以用直流电压表检测观察。
8、伺服电机高速旋转时出现电机偏差计数器溢出错误，如何处理?
故障原因一：高速旋转时发生电机偏差计数器溢出错误;
处理方法：检查电机动力电缆和编码器电缆的配线是否正确，电缆是否有破损。
故障原因二：输入较长指令脉冲时发生电机偏差计数器溢出错误
第八；伺服驱动器怎么设置参数
伺服驱动器控制伺服电机保持位置，加速减速，以及不同速度下不同扭矩，伺服驱动器实现的过程。大家主要去理解不同频率的正弦波输出给伺服电机的UVW三相，在自动化设备中，经常用到伺服电bai机，特别是位置控制，大部分品牌的伺服电机都有位置控制功能，通过控制器发出脉冲来控制伺服电机运行，脉冲数对应转的角度，脉冲频率对应速度（与电子齿轮设定有关），当一个新的系统，参数不能工作时，首先设定位置增益，确保电机无噪音情况下，尽量设大些，转动惯量比也非常重要，可通过自学习设定的数来参考，然后设定速度增益和速度积分时间，确保在低速运行时连续，位置精度受控即可。
　　1、位置比例增益：设定位置环调节器的比例增益。设置值越大，增益越高，刚度越大，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调。参数数值由具体的伺服系统型号和负载情况确定。加装运动控制卡,有专门的驱动包,运动控制卡接入伺服驱动器的控制端口; 二,使用运动控制软件,如MACH;它由并行口输出控制信号,控制信号接入伺服驱动器的控制端口; 三,自已动手编写驱动包,驱动并行口; 四,带通讯的伺服驱动器,当然需要编写驱动.
第九；伺服驱动器的应用领域 伺服驱动器广泛应用于注塑机领域、纺织机械、包装机械、数控机床领域，交流伺服电机的应用领域：
凡是对位置，速度和力矩的控制精度要求比较高的场合，都可以采用交流伺服电机。如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、电子、制药、金融机具、自动化生产线等。因为伺服多用在定位、速度控制场合，所以伺服又称为运动控制。
1、冶金、钢铁—连铸拉坯生产线、铜杆上引连铸机、喷印标记设备、冷连轧机，定长剪切、自动送料、转炉倾动。
2、电力、电缆—水轮机调速器、风力发电机变桨系统、拉丝机、对绞机、高速编织机、卷线机、喷印标记设备等。
3、石油、化工—挤压机、胶片传动带、大型空气压缩机、抽油机等。
4、化纤和纺织--纺纱机、精纺机、织机、梳棉机、横边机等。
5、汽车制造业—发动机零部件生产线、发动机组装生产线，整车装配线、车身焊接线、检测设备等。
6、机床制造业—车床、龙门刨、铣床、磨床、机械加工中心、制齿机等。
7、铸件制造业—机械手、转炉倾动、模具加工中心等。
8、橡塑制造业--塑料压延机、塑料薄膜袋封切机、注塑机、挤出机、成型机、涂塑复合机、拉丝机等。
9、电子制造业—印刷电路板(PCB)设备、半导体器件设备(光刻机、晶圆加工机等)、液晶显示器(LCD)设备、整机联装及表面贴装(SMT)设备、激光设备(切割机、雕刻机等)、通用数控设备、机械手等。
10、造纸业—纸张传送设备、特种纸造纸机械等。
11、食品制造业—原料加工设备、灌装机械、封口机、其他食品包装及印刷设备等
12、制药业—原料加工机械、制剂机械、饮片机械、印刷及包装机械等
13、交通—地铁屏蔽门、电力机车、船舶导航等
14、物流、装卸、搬运—自动仓库、搬运车、立体车库、传动带、机器人、起重设备和搬运设备等
15、建筑—电梯、传送带、自动旋转门、自动开窗等
16、医疗—CT、X光机、核磁共振MRI等
17、试验设备—汽车试验设备、扭矩试验设备等
总之，学好伺服驱动器的应用，可以设计出很多产品，而且都是很高端产品，对职业的发展意义重大。未来一段时间，我们将着重学习伺服驱动的应用
第十 直流伺服驱动器工作原理： 直流伺服电机特指直流有刷伺服电机——电机成本高结构复杂，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便，会产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。电机成本高结构复杂，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便，会产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。直流伺服电机特指直流有刷伺服电机——电机成本高结构复杂，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便，会产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。电机成本高结构复杂，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便，会产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
3.直流伺服电机工作原理
　　伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。
十一：直流驱动器工作原理及日常维护；直流伺服电机只要用于各类数字控制系统中的执行机构驱动，需要精确控制恒定转速或需要精确控制转速变化曲线的动力驱动。它主要包括定子、转子铁芯、电机转轴、伺服电机绕组换向器、伺服电机绕组、测速电机绕组、测速电机换向器所述的转子铁芯由矽钢冲片叠压固定在电机转轴上构成。
直流伺服电机采用高速数字信号处理器.，通过直接对电流信号和速度进行采样，通过软件实现数字比较、数字调节运算、数字脉宽调制等各种功能，从而实现对速度的精确控制。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度， 都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环.直流伺服电机不包括直流无刷伺服电机一-电机体积小， 重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定，电机功率有局限做不大。容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护不存在碳刷损耗的情况，效率很高，运行温度低噪音小，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境
伺服电机控制器具有响应快、低速平稳性好、调速范围宽等特点，因而常常用于实现精密调速和位置控制的随动系统中，直流伺服电机的诞生，更好的在工业、国防和民用等领域内得到广泛应用。主要应用于各类数字控制系统中的执行机构驱动和需要精确控制恒定转速或需要精确控制转速变化曲线的动力驱动。在工业应用中它有以下三个特性:
1、动态特性从原来的稳定状态到新的稳定状态，存在一个过渡过程， 这就是直流电机的动态特性。
2、机械特性在输入的电枢电压Ua保持不变时，电机的转速n随电磁转矩M变化而变化的规律，称直流电机的机械特性。
3、调节特性直流电机在一 定的电磁转矩M下电机的稳态转速n随电枢的控制电压Ua变化而变化的规律，被称为直流电机的调节特性。

三菱数控系统C6系列
1,满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间。
2,对应多种三菱FA网络：MELSECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的
加工效率。
3,NC内藏PLC机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等。
4,专机用PLC指令扩充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，简化了PLC程序设计。 ☆ 数控功能强化、多轴、多系统对应。
一、适用范围
龙门加工中心适用于大型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件及模具加工。工件在一次装夹后完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。

马达控制器MS-10 DC12V 1.6A
PC直流电机SMM40(DC24V) 
F/V转换器SFV-1000LD
SS32G-B-H2F-5 DC24V
8DG100 SS40E2-H3-100
SS40E2Z1-H2LN
6DG1800 SS32GJ4-H2L-1800
SS32 GJMS-H2LN
SS40E2-L1-10 DC24V 250转
MM16F-J2C-30
SS23F-H2L-12.5
WSC-52FS-1KN-1N 
SS40E2-12-H3-25
控制器MS100V05
SS40E2-H3-1800 减速电机
MM40A6-L1-25电机
MC WA225S2K-F02-902 TGL29993
SS60-E80-HG10-200DC 24V 
SS40E4-C-150E 110V
S40E60-PO-L2-50 DC24V 1000转
电机MM16F-3MS-J2C-120 DC12V
SS40E6-5-L2-50BC
SS23F-LH-25 DC24V 100RPM
SS40E6 24VDC 
SS32F-L1-100 DC24V 25RPM
SS40E2-L1-10 GRAT01/10
SS401 2L1-10 GRAT 01/10
SS40E1-H3-12.5 DC24V
SS40E4-T-16
WSC-52FS-1KN-1N
SS32GL-H2L-1800 1RPM
SS40E2-L1-10 DC24V
MM16F-J2C-120 DC12V
SS23F-EO-H2L-250
SS40E4-DN DC100V NO.V3 2500IPM 
SS40E4-T-8
SS40E4 24VDC
SS40E60L-L4-50T
SS40E2K-1-H3F1BN-25
SS32A-E-12.5 24V 0.6A 200rpm
SS40E2-L1-10 DC 24V 250RPM
SS-32-J 正确型号SS-32-G DC24V
SS32GV-EW-12.5 DC24V
MM16F-J2C-50 DC24V
SS60E6MDC100V 5000RPM.250W
MM23E-H1-750 DC 2RPM 24V
MM32AL-H2L-1800
SS40E60-TO-L2-50
MM16F-3MSJ2-120（12V）
SS40E8-EO-L4-300
MM16F-J2-500
齿轮箱OAPAN SERVO 8DG25F NO:6523
控制器配SS60E6 DC24V,350W 的控制器
SS32GV-EW-12.5 200转/MIN
SS32GJM5-H2LN MOTOR+GOVERNOR
SAP-1210A 
SS4012-H3-5
MM32A-H2MN DC100V
TM54A-H2-1800 
TM54-A3
SS40E4-2-TO-H3F-10000
MM6004-L4-50
SS40E2-1-L1-10 24VDC
MM40 110V 50/60HZ
SS60E3-BE0-L5-300 DC24V/120W
SS60E8 DC24V,350W
SS40E4-H3F-25 DC100V
ss40e4-12-25的碳刷
SS40E4-H3F-25 DC100V 2.5NM

二、主要特性
1. 大截面积立柱, 确保机台刚性及加工稳定性。
2. 大截面积横梁且为阶梯式线轨设计。导轨跨距大，主轴中心到滑块距离短，翻转力距小，结构刚性好。
3. Y轴导轨多滑块超刚性结构，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。
4. Z轴方型宽硬轨设计，箱型结构头部，有效降低机头重量，增加灵敏的加工反应，更展现 的刚性。
5. Z轴采用双油压缸平衡系统。确保滚珠螺杆与主轴能平顺移动，保持机械重复定位精度。同时，在双配重油压缸系统中增加蓄能器辅助，以提升模具加工Z轴微量移动之灵敏度
6. X、Y轴采用台湾高刚性线轨，刚性强，动态性能佳。进口的大直径实心螺杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。特别在三轴移动方面，都安装有高精度伺服电机，组合成无可挑剔的高强度，高稳定性机械传动系统。
7. 高精密、高性能主轴结构 能依据不同加工需求选用皮带或高 速内藏主轴，转速范围在 6000-18000rpm（本系列主轴高转速产品 采用主轴油温冷却器, 确保主轴高速运转恒温,以延长主轴寿命。此外, 使本机展现高效率与高精度加工特性。传动采用高精度级丝杠、线轨及日本NSK轴承确保传动的高精度及高速稳定性，严格按照台湾 工艺组装确保主轴与电机同心度，运用英国进口动平衡仪校正确保主轴高速转动无偏摆）。
8 、两段式齿轮箱主轴头:
在低转速下提供高扭力，适合重切削需求。在高转速时提供高马达力，适合工件表面光滑度高地加工需求。齿轮箱内的润滑系统不仅维持运转的顺畅，也维持齿轮箱常态保持与恒温的状况 (选配)。 本系列产品经过精心设计，除皮带式头部外，可选配高刚性齿轮箱主轴，耐重切削，加工效率高。